라미네이팅 머신의 작동 단계에는 일반적으로 다음 링크가 포함됩니다.
첫째, 준비 단계
기계 확인 : 작동하기 전에 전원 공급 장치, 하드웨어, 윤활 시스템 등을 포함하여 라미네이팅 머신의 일부가 정상인지 자세히 확인하여 손상이나 비정상이 없는지 확인해야합니다. 차이가있는 경우 유지 보수를 위해 유지 관리 직원에게 적시에 연락해야합니다.
시작 전 윤활 및 청소 : 시작하기 전의 일상적인 검사 및 윤활, 표면과 기계 내부의 먼지와 잔해물을 청소하여 기계가 작동 상태가 양호한지 확인하십시오.
둘째, 예열 및 재료 준비
전원 및 예열 : 라미네이팅 머신의 전원 공급 장치를 켜고 라미네이팅 휠 및 건조 휠과 같은 가열 스위치를 켜서 예열하십시오. 예열 시간은 일반적으로 기계 모델 및 프로세스 요구 사항에 따라 5 ~ 10 분입니다. 예열 할 때 온도 제어를 프로세스 요구 사항에 적합한 온도로 설정하십시오.
재료 준비 : 코팅 될 재료의 특성과 크기에 따라 해당 코팅 접착제, 필름 및 필름 및 기타 재료를 준비하십시오. 동시에, 필름 효과를 보장하기 위해 덮어야하는 품목에 대해 필요한 청소 처리가 수행됩니다.
3. 조정 및 설정
용지 또는 기사를 정리하십시오 : 용지 나 기사를 깔끔하게 코팅하여 라미네이터의 피드 롤러에 넣습니다. 용지 나 기사가 라미네이팅 머신의 다양한 부분을 통과 할 수 있는지 확인하십시오.
풀 게이지 조정 : 풀 게이지 프레임의 고정 나사를 풀고 코팅 할 품목의 크기와 모양에 따라 풀 게이지의 위치를 조정하고 필름과 인쇄물이 결합되어 있는지 확인하십시오. 조정 후 조여집니다.
적절한 필름 및 필름 선택 : 코팅 할 필름의 크기에 따라 필름의 적절한 크기를 선택하고 공기 샤프트의 적절한 위치에 설치하여 고정하십시오.
필름 스레딩 및 조정 : 필름 스레딩 마크에 따르면, 튜브 휠, 팽창 휠, 굽힘 휠, 건조 휠, 라미네이팅 휠 및 기타 부품을 통해 공기 샤프트의 필름을 통과시키고 와인딩 에어 샤프트 주위를 감싸십시오. 필름이 착용 된 후에는 표면을 평평하게 만들기 위해 필름의 압박감을 조정해야합니다. 레벨링 메커니즘 (예 : 파이프 휠, 공기 샤프트 등) 및 확장 휠 및 굽힘 휠과 같은 구성 요소로 조정할 수 있습니다.
4, 필름 작전
접착제 : 세라믹 휠 접착 시스템을 사용하여 접착제가 필름에 골고루 코팅됩니다. 접착제의 양은 용지 또는 기사의 품질 요구 사항에 따라 조정해야합니다.
라미네이팅 및 건조 : 라미네이팅 머신을 시동하면 필름을 코팅 휠로 코팅 한 다음 건조 휠 및 건조 오븐으로 건조시킵니다. 동시에, 코팅 될 용지 또는 물품은 Feida에 의해 전송되고, 분말을 제거하기 위해 평평하게 당겨진 후, 필름은 피팅 휠과 고무 휠의 압력 아래에 장착된다.
5. 종이 수용 및 후속 처리
종이 절단 및 수신 : 체인 나이프 자동 슬리팅 종이 시스템과 팬 나이프 절단 노치 속도 차이를 당기는 종이 시스템을 당기고, 필름 후 종이 또는 기사를 잘라서 수신합니다.
검사 및 청소 : 필름의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 필름 후 항목을 검사해야합니다. 동시에, 필름 플레이트의 플라스틱 칩은 다음 용도에 영향을 미치지 않도록 제거됩니다.
전원 끄기 및 유지 보수 : 작동이 완료된 후 라미네이팅 기계 전력을 끄고 배기 가스 및 폐기물 액체를 배출하십시오. 라미네이팅 머신에서 필요한 청소 및 유지 보수를 수행하여 서비스 수명을 연장하십시오.
이들은 라미네이팅 머신의 기본 작동 단계입니다. 실제 작동에서는 기계 모델 및 프로세스 요구 사항과 같은 요소로 인해 약간의 차이가있을 수 있습니다.
