ELS 드라이브는 어떻게 고정밀 컬러 매칭(±0.08mm)을- 달성하나요? 세로 색상 일치 시스템과 가로 색상 일치 시스템의 차이점은 무엇입니까?

ELS-구동 그라비어 인쇄기는 전자 샤프트 구동 시스템 고정밀 서보 모터, 광전 센서 및 인코더, 중앙 컨트롤러 계산 및 보정 장치를 통해 고정밀 컬러 매칭(±0.08mm)을 달성합니다. 세로 및 가로 색상 등록 시스템은 다음과 같이 감지 방법, 제어 개체 및 액추에이터가 크게 다릅니다.
I. ELS 드라이브의 고정밀 컬러 매칭의 핵심 원리
* **전자 샤프트 구동 시스템:** 전자 구동 시스템은 독립 모터를 사용하여 각 인쇄 장치의 인쇄판 실린더를 직접 구동하여 기계적 전송 오류를 제거합니다. 예를 들어, B&R ACOPOS 서보 컨트롤러와 Shaanxi Beiren PRD360ELS 모델용 고정밀 서보 모터는 ± 0.01mm의 인쇄 롤러 정확도를 동기화하여 컬러 매칭의 기반을 마련합니다.
* 광전 센서 및 인코더 감지:**
:: 세로 색상 등록: 광전 센서는 기판에 수직으로 배열된 색상 표시를 감지할 수 있습니다. ​ ​(예: A- 유형 색상 표시, 20mm 간격). 인쇄 편차로 인해 색상 표시 간격이 19.9mm 또는 20.1mm가 되는 경우 시스템에서는 색상 정합 오류를 ±0.1mm로 판단합니다(실제로는 ±0.08mm까지 최적화 가능).
* 측면 색상 등록: 광전 센서가 측면에 배열된 색상 표시(예: 카테고리 B 색상 표시, 중앙선 폭 2.5mm)를 감지합니다. 편차로 인해 선 너비가 변경되면 시스템은 기하학적 계산을 통해 가로 오류를 결정합니다.
중앙 컨트롤러 계산: 중앙 컨트롤러(예: 컴퓨터 호스트 + I/O 포트)는 광전 센서 및 인코더로부터 펄스 신호를 수신하고 등록 편차의 방향과 크기를 분석합니다. 예를 들어, 두 번째 색상의 펄스가 첫 번째 색상에 비해 시간 T만큼 지연되면 시스템은 수정 신호로 T 폭의 직사각형 펄스를 생성합니다.
교정 장치 실행: 세로 교정: 스테퍼 모터로 구동되는 정밀 볼 스크류가 가이드 롤러의 위치를 ​​조정하여 피드 길이 오류를 보상합니다.
가로 수정: 인쇄 실린더의 축 위치를 조정하거나(예: 차동 기어박스를 통해) 가로 등록을 사용하여 드럼을 조정합니다.
폐쇄형-루프 피드백 및 동적 수정: 이 시스템은 인쇄 실린더가 회전할 때마다 인쇄 실린더의 정합 편차를 수정하여 오류 누적을 제거합니다. 예를 들어, FR400ELS 모델은 400m/min의 고속-에서도 ±0.1mm 이하의 세로 및 가로 색상 등록 정확도를 유지하며 실제로는 ±0.08mm까지 최적화할 수 있습니다.
ii. 수직 및 수평 색상 등록 시스템
비교 치수: 수직 색상 시스템|수평 컬러 시스템
감지 대상: 수직으로 배열된 컬러 마크(예: 20mm 간격으로 간격을 둔 A형 컬러 마크)는 피드 길이의 오류를 감지합니다. 측면 정렬 오류를 감지하기 위한 수평 색상 표시(예: 유형 B 색상 표시, 중심선 너비 2.5mm).
제어 개체: 수직 정합 편차를 보상하기 위해 가이드 롤러의 위치 또는 인쇄 실린더의 원주 각도를 조정합니다. 축 위치 인쇄 실린더를 조정하거나 측면 등록 조정 드럼을 사용하여 측면 등록 편차를 보상하십시오.
작동 메커니즘: 스테퍼 모터 구동 볼 스크류, 수직 리프팅 가이드 롤러. 스테퍼 모터는 차동 기어박스 또는 횡방향 조정 롤러를 구동하여 실린더의 축 위치를 조정합니다.
일반적인 일반 적용 시나리오: 고속 인쇄 시 선형 속도 및 장력 변동으로 인한 수직 색상 불일치- 기계적 오류, 불균일한 재료 두께 또는 장력 변동으로 인한 측면 정렬 불량.
정확도 요구사항: ±0.08mm(예: FR400ELS 모델)가 필요하며 고정밀 인코더 및 서보 모터에 의존합니다.- 정확도도 ±0.08mm가 되어야 하는데, 재료의 측면 팽창과 수축이 정확도에 미치는 영향을 추가적으로 고려해야 합니다.
III. 기술적 장점 및 예시
장점: ELS 변속기는 전자 변속기와 폐쇄{2}}루프 제어를 통해 기존 기계식 축의 색상 정확도를 ±0.15mm에서 ±0.08mm로 높이는 동시에 낭비율을 40% 이상 줄입니다.