그라비아 인쇄기 핵심 구조 분석: 조각 실린더부터 정밀 잉크 공급까지의 기술 비밀

인쇄 산업의 핵심 장비인 그라비아 인쇄기는 독특한 인쇄 인쇄 원리와 고품질 인쇄 효과로 포장, 출판 및 보안에 중요한 역할을 합니다. 조각기 드럼부터 정밀 잉크 공급 시스템까지 핵심 구조는 모든 측면의 복잡한 프로세스 설계와 기술 혁신을 반영합니다. 본 논문에서는 그라비아 인쇄기의 핵심 구조를 탐구하고 그라비아 인쇄기의 기술적 비밀을 밝힐 것이다.
I. 조각 실린더: 이미지 전송의 초석
그라비아 인쇄기의 핵심 구성 요소 중 하나는 이미지 전송의 초석인 조각 실린더입니다. 조각 드럼은 일반적으로 강철 기판, 구리 층 및 크롬 층으로 구성되며 각각 특정 기능을 가지고 있습니다.
강철 기판: 강철 기판은 실린더의 지지 구조 역할을 하며 고속 회전 중에 실린더가 안정적으로 유지되는 데 필요한 기계적 강도와 안정성을 제공합니다.-
구리층 : 철재 표면에 도금되어 연성과 가공성이 좋아 셀 조각에 이상적입니다. 화학적 에칭이나 레이저 조각과 같은 기술을 사용하여 구리 표면에 정밀한 배터리 패턴을 만듭니다. 이 배터리는 인쇄에 필요한 잉크를 담을 수 있습니다.
크롬층: 보호층인 크롬층은 실린더 표면의 경도와 내마모성을 높이고 실린더의 수명을 연장시킵니다. 동시에 크롬 코팅은 구리층의 잉크 부식을 방지하고 인쇄 품질의 안정성을 보장할 수 있습니다.
조각기 실린더 제조 기술은 전통적인 에칭 기술에서 현대적인 레이저 조각 기술로 발전했습니다. 전통적인 에칭 공정은 비용이 저렴하지만 정밀도가 낮고 생산 주기가 길고 환경 오염이 심각합니다. 높은 정밀도, 속도, 환경 보호 및 기타 기능을 갖춘 레이저 조각이 점차 주류가 되었습니다. 레이저 조각 시스템은 컴퓨터-로 제어되는 레이저 빔 에너지와 스캐닝 경로를 사용하여 원통형 본체 표면에 세포를 직접 조각하여 세포 모양과 위치를 정밀하게 제어합니다.
ii. 닥터 블레이드 시스템: 잉크 전달의 수호자
닥터 블레이드 시스템은 그라비아 인쇄기의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 이는 실린더 표면의 -이미지가 아닌 영역에서 잉크를 긁어내어 배터리 내부의 잉크만 인쇄용으로 유지되도록 하는 역할을 합니다.
의사의 칼날: 일반적으로 스테인레스 스틸 및 기타 고경도 금속으로 만들어지며,{0}}잘게 날카롭게 연마된 칼날은 높은 선명도와 직진도를 갖습니다. 의사의 칼날은 정확했다. 블레이드와 실린더 표면의 각도, 압력 및 접촉 상태는 닥터링 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
나이프 프레임 및 압력판: 닥터 블레이드를 고정하고 실린더 표면을 기준으로 위치와 각도를 조정하는 데 사용됩니다. 블레이드 홀더와 압력판을 정밀하게 조정하여 닥터 블레이드가 실린더 표면에 균일하게 들어가도록 하여 불완전한 잉크 제거나 실린더 표면의 긁힘을 방지합니다.
닥터 블레이드 시스템의 작동 원리는 비교적 간단하지만, 효율적이고 균일한 닥터 블레이드 시스템을 구현하기 위해서는 높은 수준의 기술이 필요합니다. 실제 생산에서는 인쇄 재료, 잉크 잉크 유형, 인쇄 속도 및 기타 요인에 따라 닥터 블레이드 압력, 각도, 실린더와의 접촉을 조정합니다.
III. 잉크 공급 시스템: 잉크 전달 시스템의 정확한 제어 그라비아 인쇄기에서 잉크 공급 시스템은 잉크를 실린더 표면으로 전달하는 역할을 합니다. 잉크의 흐름과 분포를 정밀하게 제어하여 실린더 표면에 적절한 양의 잉크가 채워지도록 하여 고품질 인쇄 결과를 얻을 수 있습니다.
잉크 탱크: 잉크를 담는 데 사용되며 일반적으로 개방형 또는 폐쇄형 디자인입니다. 개방형 잉크 탱크는 실린더를 잉크에 직접 담그고 실린더 회전을 통해 잉크를 밖으로 운반하며 카트리지를 카트리지에 고정합니다. 잉크젯이나 잉크 전달 롤러를 사용하는 폐쇄형 잉크 탱크는 잉크를 드럼 표면으로 전달하여 용제 증발과 잉크 낭비를 줄입니다.
잉크 펌프 및 배관: 잉크 탱크에서 실린더 표면으로 잉크 전달을 담당합니다. 잉크 펌프는 일반적으로 공압 다이어프램 펌프 또는 기어 펌프, 안정적인 유속, 내식성을 채택합니다. 파이프라인 설계는 잉크 잔류물과 기포 형성을 최소화하여 지속적이고 균일한 잉크 전달을 보장하는 데 중점을 둡니다.
잉크 순환 시스템: 잉크 흐름과 안정성을 유지하기 위해 그라비어 인쇄기에는 일반적으로 잉크 순환 시스템이 장착됩니다. 잉크 탱크의 시스템과 순환 펌프를 사용하여 잉크 침전 및 응고를 방지하는 동시에 잉크의 온도와 점도를 조정하여 인쇄 품질의 일관성을 보장합니다.
IV. 소개 소개 임프레션 실린더 및 장력 제어 시스템: 인쇄 압력의 정밀한 조정
임프린트 롤러 및 장력 제어 시스템은 인쇄 압력의 안정성과 일정한 재료 장력을 보장하는 그라비어 인쇄기의 핵심 구성 요소입니다.
임프레션 실린더: 적절한 압력을 가하여 실린더에서 기판 표면으로 잉크를 전달하기 위해 조각 롤러와 함께 사용됩니다. 임프린트 롤러의 표면은 일반적으로 고무층으로 코팅되어 인쇄물과의 접촉 면적과 마찰을 증가시켜 적절한 잉크 전달을 보장합니다. 동시에 인쇄 재료 및 인쇄 요구 사항에 따라 인상 실린더의 직경과 경도를 정확하게 선택하십시오.
장력 제어 시스템: 인쇄 중에 인쇄물을 롤러 사이로 이동하고 늘려야 합니다. 장력 제어 시스템은 인쇄물의 장력을 모니터링하고 조정하여 인쇄 과정의 장력이 동일하게 유지되도록 하고 장력 변화로 인해 발생하는 인쇄 품질 문제를 방지합니다. 장력 제어는 일반적으로 장력 안정성이 좋고 응답 능력이 빠른 토크 모터, 자기 파우더 브레이크 또는 주파수 변환기를 채택합니다.
V. 건조 시스템: 잉크 경화에 대한 효율적인 보장
건조 시스템은 잉크의 신속한 경화를 보장하는 그라비아 인쇄기의 핵심 구성 요소입니다. 그라비아 인쇄 잉크는 일반적으로 휘발성이 높기 때문에 건조 시스템은 잉크의 용제를 신속하게 제거하여 기판에 고체 필름을 형성합니다.
열풍 사이클 건조 시스템: 이 시스템은 전기 가열 또는 증기 가열을 통해 뜨거운 공기를 생성하여 기판 표면에 뜨거운 공기를 순환시키고 잉크 용매의 증발 및 경화를 가속화합니다. 높은 건조 효율성과 정확한 온도 제어 기능을 갖춘 열풍 순환 건조 시스템은 모든 종류의 그라비아 인쇄기에 적합합니다.
적외선 또는 원적외선 건조 시스템: 이 시스템은 적외선 또는 원적외선 복사를 활용하여 기판 표면의 잉크를 직접 가열하여 잉크를 빠르게 응고시킵니다. 적외선 건조 시스템은 건조 속도와 낮은 에너지 소비라는 장점을 가지며, 특히 높은 건조 속도가 필요한 인쇄 응용 분야에 적합합니다.