멤브레인 표면 처리 방법에는 코로나 처리, 플라즈마 처리, 화학 처리, 광화학 처리, 화염 처리, 코팅 처리 등이 있습니다. 그렇다면 어떤 종류의 필름 표면 처리 방법을 사용할까요? 코로나 처리 공정이 사용되며 코로나 처리 공정은 비교적 성숙되었으며 현재 플라스틱 필름 표면 처리에 가장 일반적으로 사용되는 방법이기도 합니다. 처리 공정을 살펴보겠습니다.
코로나 처리의 역할: 전극과 코로나 처리 막대 사이의 방전은 전극을 통해 공기를 이온화하고 오존과 질소 산화물을 형성합니다. 동시에 고에너지 전자와 이온은 필름 표면을 공격하여 사슬 분자가 끊어지고 자유 라디칼이 생성되고 공기의 코로나 생성물과 산화 가교 반응을 일으켜 하이드록실 및 카르보닐기와 같은 극성기를 형성하여 필름의 표면 장력과 극성을 개선합니다.
고에너지 전자와 이온을 필름에 주입하여 플라스틱 필름 표면에 작고 오목한 조밀한 구멍을 생성하여 필름 표면을 거칠게 만들고 표면 활성을 증가시킵니다. 필름 표면의 습윤 장력은 코로나 처리 강도와 관련이 있습니다. 코로나 처리 강도는 전극 전압과 전극과 코로나 롤러 사이의 간격과 관련이 있습니다. 전극 전압이 높을수록 전극과 코로나 롤러 사이의 거리가 작을수록 코로나 처리 효과가 강해집니다. 필름의 처리 효과는 필름과 코로나 롤 사이에 공기가 삽입되었는지 여부와도 관련이 있습니다. 필름과 코로나 롤 사이에 공기가 있으면 필름 뒷면이 처리되어 필름 뒷면의 열 밀봉 성능이 저하될 수 있습니다. 또한 코로나 롤과 전극 표면의 청결과도 관련이 있습니다. 코로나 롤과 전극 표면이 더러우면 코로나 처리 효과가 약해집니다.
첨가제를 첨가하면 필름 표면의 극성과 표면 장력에 일정한 영향을 미칠 수도 있습니다. BOPET 필름에서 일반적으로 사용되는 첨가제는 일반적으로 실리카인 항접착제입니다. 이산화규소의 실리콘-산소 결합은 강한 극성을 가지고 있으며, 이산화규소 입자의 표면은 종종 일정량의 결합된 물과 하이드록실에 흡착되므로 필름 표면에 노출된 이산화규소 입자는 필름 표면의 극성과 표면 장력을 증가시키는 데 도움이 되어 알루미늄 도금에 도움이 됩니다. 때로는 실리카 입자와 PET의 호환성을 개선하고 PET 중합 공정에서 분산을 촉진하기 위해 표면 처리제(분산제, 커플링제 등)를 사용하여 표면 처리하여 표면 장력과 극성을 줄입니다. 이 경우 필름 표면의 실리카 입자 분포는 필름 표면의 극성과 표면 장력에 영향을 미치고 과도한 표면 처리제가 필름 표면으로 이동하여 알루미늄 도금 성능이 저하될 수 있습니다.
