회전식 그라비아 인쇄에는 어떤 기술이 필요합니까?

윤전 그라비어 인쇄는 장비 작동, 공정 제어, 품질 검사, 유지보수 및 안전 관리를 포괄하는 광범위한 기술이 필요한 기술{0} 집약적 작업입니다. 구체적인 기술 요구 사항 및 분석은 다음과 같습니다.
1.장비 운용 능력
실린더 설치 및 시운전
실린더 교체: 인쇄 사양(예: 너비, 색상 등)에 따라 플레이트 실린더를 신속하게 교체하여 실린더 표면이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인합니다.
압력 조정: 압통과 플레이트 실린더 사이의 간격을 조정하여 인쇄 압력을 제어하여 과도한 압력으로 인해 드럼 마모가 발생하거나 압력이 부족하여 색상 왜곡이 발생하는 것을 방지합니다.
레지스터 제어: 각 컬러 실린더의 위상은 기계식 또는 전자 레지스터 시스템을 사용하여 조정되어 다색 인쇄 중에 이미지의 정확한 정렬을 보장합니다(오류는 0.1mm 이하).
잉크 공급 시스템 운영
잉크 공급: 잉크 펌핑, 혼합 및 순환 시스템의 작동을 마스터하여 균일한 잉크 공급을 보장하고 침전 및 기포 발생을 방지합니다.
점도 조절: 점도계를 사용하여 잉크 점도를 모니터링하고 필요에 따라 용제 또는 희석제를 추가하여 안정적인 점도를 유지합니다(예: 용제형 잉크는 4컵당 15~25초로 유지해야 합니다). 스퀴지 설치: 고정 장치를 올바르게 설치하고 고정 장치의 각도(보통 15-25도)와 고정 장치의 압력을 조정하여 고정 장치가 깨끗하고 드럼이 손상되지 않도록 합니다.
건조 시스템 제어
온도 제어: 잉크 유형(예: 용매 유형, UV 유형 유형)에 따라 건조 온도를 설정합니다(용매 유형은 일반적으로 60-80도, UV 유형은 일반적으로 적절한 전력 UV 램프를 사용해야 함).
대기 속도 서보 제어: 건조함(균열 발생) 또는 건조함(접착 발생)을 방지하기 위해 뜨거운 공기와 차가운 공기의 양을 조절합니다.
ii. 프로세스 제어
인쇄 매개변수 설정
라인 속도 조정: 기판 재질(예: BOPP, PET) 및 잉크 특성에 따라 적절한 속도(보통 100-300m/min)를 설정합니다.
스퀴지 압력: 스퀴지 압력은 압력 게이지 또는 경험적 방법으로 조정하여 일관된 잉크 층 두께(예: 고체 영역 약 3-5 마이크론)를 보장할 수 있습니다.
장력 제어: 스트레칭 및 반전 중에 장력을 조정하여 인쇄물이 늘어나거나 변형되거나 주름지는 것을 방지합니다. 잉크 혼합 및 관리
색상 일치: 색상 비율, 분광 광도계 또는 표준 색상 도표를 사용하여 색상 비율을 조정하여 도트 컬러 인쇄(예: Pantone 색상 일치)를 구현합니다.
용제 혼합: 주변 온도 및 습도에 따라 용제 비율을 조정합니다(예: 여름에는 빠르게 건조되는 용제 비율 증가). 잉크가 너무 빨리 또는 너무 느리게 건조되는 것을 방지합니다.
잉크 순환: 잉크 탱크를 정기적으로 저어 색소 침착 및 색상 변형을 방지합니다.
진단 및 문제{0}}해결
일반적인 문제 해결:
잉크 색상이 고르지 않음: 스크레이퍼, 롤러 표면 청결도 또는 잉크 점도를 확인하십시오.
등록 편차: 롤러 위상을 조정하거나 구동 기어 마모를 확인하십시오.
잉크 접착력: 건조 온도를 낮추거나 풍량을 높입니다.
비상 작동: 종이 파손, 접시 걸림 및 기타 비상 상황을 신속하게 종료하여 바로잡을 수 있습니다.
III. 품질검사 기술
온라인 접속
밀도 테스트: 농도계를 사용하여 고체 밀도를 모니터링합니다(예: 솔벤트 잉크 밀도는 1.4에서 1.8 사이로 제어되어야 함). 색상의 일관성을 보장합니다. 크로마토그래피 제어: E 이하 3은 인쇄된 샘플과 표준 샘플 간의 색상 차이를 측정하여 적시에 잉크 비율을 조정하는 데 사용됩니다.
결함 식별: 칼선, 점, 오렌지 껍질 등의 결함을 신속하게 감지하고 원인(예: 스크레이퍼에 이물질이 있거나 롤러 셀이 막힌 경우)을 식별할 수 있습니다.
오프라인 테스트
접착력 테스트: 스트립을 사용하여 잉크와 인쇄물 사이의 결합을 테스트합니다(ISO 표준을 준수해야 함).
내마모성 테스트: 마찰 테스터는 인쇄된 표면의 내마모성을 테스트하는 데 사용됩니다(예: 50회 이상 문지른 후에도 표면 색상이 변하지 않음).
화학적 내식성 테스트: 실제 작업 조건(예: 내수성, 내유성 등) 시뮬레이션, 잉크 안정성 테스트.
IV. 소개 소개 소개 소개 유지 관리 기술
일일 유지 관리
롤러 청소: 매일 특수 세척제로 드럼 표면을 청소하여 잉크 잔여물 부식 크롬 도금을 방지합니다.
윤활 구성 요소: 변속기 기어, 베어링 및 기타 구성 요소에 정기적인 윤활을 실시하여 마모를 줄입니다.
전기 점검: 모터, 센서 등 전기 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하여 단락이나 오작동을 방지합니다. 정기적인 유지보수
적당한 유지 관리: 한 달에 한 번 또는 일년에 한 번 주요 구성 요소(예: 닥터 블레이드 시스템 및 건조기)를 제거하여 심층적인 청소 및 조정을 수행합니다.
수리 : 장비의 심각한 오작동 또는 정확도의 현저한 감소 후에는 전문 기술자 또는 제조사 기술자가 장비를 점검하여 장비의 성능을 복원해야 합니다.
예비 부품 관리
재고 관리: 적시에 교체할 ​​수 있도록 자주 마모되는 부품(닥터 블레이드, 씰, 베어링 등)을 비축해 두십시오.
수명 추적: 롤러, 기어 등 주요 구성품의 서비스 수명을 기록하고 교체를 미리 계획합니다.
V. 안전관리 능력
운영 표준
개인 보호: 잉크가 피부나 눈에 닿지 않도록 보호 안경과 장갑을 착용하십시오.
기계 안전: 기계가 고장날 경우 우발적인 재시작을 방지하기 위해 주 전원 공급 장치를 잠급니다. 롤러를 청소할 때는 전문 도구를 사용하고 손이 닿지 않도록 하십시오.
화재 안전: 용제형 잉크의 가연성을 숙지하고 작업장을 환기시키고 소화기를 구비하십시오.
응급 조치: 잉크 누출: 즉시 흡수성 물질을 청소하여 배수 시스템에 유입되는 것을 방지합니다.
장비 오작동: 비상 정지 버튼을 누르고 경고 표시를 표시하여 우발적인 작동을 방지합니다. 부상: 기본적인 응급처치 방법(눈 세척, 드레싱 등)을 숙지하고 즉시 의료 서비스 제공자에게 연락하십시오.
6. 소개 소개 소개 소개 지속적인 학습과 적응
기술 업데이트
최신 산업 기술(예: 디지털 그라비어 인쇄에 수성{2}}기반 잉크 적용)에 대한 최신 정보를 얻고 교육이나 학습 자료에 참석하여 지식을 업데이트하세요.
업그레이드된 장비의 작동을 마스터합니다(예: 새로운 자동 등록 시스템 및 온라인 감지 기능).
환경 요구 사항
VOC 배출 표준(예: GB38508-2020)에 대해 알아보고 잉크 사용 및 배기가스 처리를 최적화하세요.
환경 친화적인 잉크(예: 수성-기반 및 UV)를 장려하고 솔벤트 잉크 사용을 줄입니다.
스킬 강화 제안
실무 경험: 다양한 유형의 기계(예: 고속-회전 그라비아 프레스, 위성 그라비아)를 작동하여 경험을 쌓습니다.
사례 연구: 일반적인 오작동 사례(예: 드럼 챔버 막힘, 과도한 색상 변화 등)를 분석하고 솔루션을 요약합니다.
부서 간-협력: 전체 생산 프로세스를 최적화하기 위해 프론트 및 백 프로세싱 부서와 커뮤니케이션합니다(예: 출시 시간 단축).