드라이 필름 라미네이션 공정이란 무엇입니까?

건식 필름 라미네이션 공정에는 가열과 함께 압력을 가하여 폴리머 건식 필름을 기판이나 미세 구조의 표면에 단단히 부착하여 다층 형성 또는 장치의 최종 캡슐화를 수행하는 작업이 포함됩니다. 다음은{1}}프로세스 원리, 다양한 애플리케이션 시나리오, 이점, 주요 운영 측면을 다루는 심층적인 개요입니다.
공정 원리: 일반적으로 건식 필름은 폴리에스테르 코팅(PET, 외부 보호층 역할), 포토레지스트 코팅(특정 자외선 파장에 반응하는 중앙층, 핵심 물질, 노출되지 않은 영역은 현상액에 용해되는 반면, 노출된 영역은 가교 반응을 통해 불용성을 초래함), 폴리에틸렌 보호층(PE, 가장 안쪽 층, 적층 중에 기판에 닿고 적층 전 또는 도중에 제거됨)의 세 가지 별개의 층으로 구성됩니다. 라미네이션 과정에서는 롤러 라미네이터와 같은 드라이 필름 라미네이터가 사용됩니다. 처음에는 건조 필름의 보호용 폴리에틸렌 층을 말아서 제거합니다. 그 후, 진공 환경에서 핫 롤러는 정확한 온도(보통 접착제를 부드럽게 하기 위해 100-130도 사이), 압력(기포를 방지하기 위해 0.4-0.8MPa 범위) 및 속도(1.5-3m/min, 장비에 따라 조정됨)를 사용하여 깨끗하고 미세하게 에칭되고 질감이 있는 구리 베이스에 건식 필름을 적용합니다. 신속한 냉각으로 인해 건조층이 굳어지고 접착됩니다.
적용 시나리오: PCB(인쇄 회로 기판) 생산: 건식 필름 라미네이션이 이 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. PCB 생산 영역 내에서 이 절차는 패턴을 전송하는 데 중추적인 역할을 합니다. 깨끗한 구리 호일 베이스에 감광성 건조층을 적용하면 추가 노광, 현상 및 다양한 패터닝 공정을 위한 단계가 설정됩니다. 일시적으로 "보호층" 역할을 하는 건식 필름은 에칭이나 전기도금이 설계에 필요한 영역에만 영향을 미치도록 보장합니다. 예를 들어, 이 방법은 스마트폰 마더보드 및 5G 모듈용 -고밀도 상호 연결(HDI) 보드를 생성하고 다층 보드 및 패키징 재료(특히 10μm 이하의 선폭이 정교한 기술을 요구하는 칩 패키징에 필요한 초{6}}미세 회로)를 구성하는 데 적용됩니다.
미세유체 칩 생산: Abgrall과 동료들은 2005년에 SU-8과 통합 전극으로 완전히 구성되는 3D 미세유체 네트워크 생산 방법을 개발했습니다. 설명된 방법은 폴리에스터(PET) 시트에 연결되지 않은 SU-8 건식 필름을 생성한 다음 적층을 통해 닫힌 미세 구조를 생성하여 폴리머 미세 구조의 완전한 건조 방출과 유연한 미세 유체 칩 생성을 보여줍니다. 이 방법은 기본 장비를 사용하고 웨이퍼 본딩 장치의 사용을 피하고 대신 보다 집중적인 라미네이션 접근 방식을 선택합니다.
장점 및 특성: 뛰어난 정확도: 건조 필름의 일정한 두께는 에칭 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 두께 범위는 15-40μm로 PCB 생산 및 기타 다양한 용도의 엄격한 정밀 요구 사항을 충족합니다. 또한 공정 매개변수의 미세 조정을 통해 HDI 미세 라인용 초박형 건조 필름(10μm 미만)을 얻을 수 있습니다. 동시에 LDI(레이저 다이렉트 이미징) 기술과 건식 필름 라미네이션의 통합으로 필름의 오류가 줄어들어 패턴 전사의 정밀도가 향상됩니다.
안정적인 품질: 건식 필름은 적절한 처리 조건에서 기판에 대한 강력한 부착을 보여주며 테이프 테스트를 성공적으로 통과하고 개발 단계에서 벗겨짐을 방지합니다. 또한 라미네이션 절차는 진공 설정에서 수행되므로 기포 생성을 방지하고 일관된 라미네이션 무결성을 유지하며 기포로 인한 부적절한 노출과 같은 문제를 완화합니다.
환경에 유익함: 건식 필름 라미네이션은 습식 필름 방식과 달리 코팅 및 건조 시 많은 양의 유기 용매가 필요하지 않으므로 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 낮추고 환경 친화성을 향상시킵니다.
필수 작동 지점:
기판 준비 : 화학적 세척, 브러싱, 샌드블래스팅 등의 철저한 세척 공정이 필요하며 마이크로{1}}에칭 공정을 사용하여 동박 표면의 산화층, 오일, 먼지를 제거한 후 적절한 조면화 작업을 수행하여 건조 필름과 동박의 접착력을 크게 향상시킵니다.
매개변수 제어: 공정 변수(예: 온도, 압력, 속도)를 기판의 크기와 건식 필름 유형에 맞게 정밀하게 조정하는 것이 중요합니다.-예를 들어, 고온은 주름, 기포 형성, 특정 영역의 얇아짐, 건식 필름의 과도한 건조로 인한 접착력 감소-를 초래할 수 있습니다. 반대로 온도가 매우 낮으면 접착력이 감소하고 충전 용량이 낮아질 수 있습니다. 건조 필름과 기판 사이의 접착은 압력 변동에 의해 영향을 받으며, 압력 롤러에 틈이나 스크래치가 있으면 보드 표면과 건조 필름 접착제 사이의 접착력에도 영향을 줍니다.
환경 사양: 먼지와 불순물이 라미네이션 품질에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 작업 영역은 클린룸 표준(클래스 100K 이하)을 준수해야 합니다. 동시에 건조 필름을 시원하고 오염되지 않은 실내 환경에 유지하여 화학 물질 및 방사성 저장소를 피하는 것이 중요합니다. 보관 조건은 황색 빛이 들어오는 구역, 온도 27도 이하(이상적인 범위는 5-21도) 및 대략적인 습도 수준을 포함합니다. 50%. 제품의 가용성은 생산 후 최대 6개월로 제한되어야 합니다.- 그러나 제작 후 검사를 통과한 영화는 여전히 실행 가능합니다.