플렉소그래픽 인쇄기의 공정 흐름

인쇄판을 준비합니다. 첫째, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유 등과 같은 적합한 유연한 인쇄판 재료를 준비하고 인쇄 요구 사항에 따라 인쇄판을 만드는 것이 필요합니다. 특정 그래픽, 텍스트 및 공백 영역을 형성하려면 인쇄판을 처리해야 합니다.
잉크를 바르십시오. 잉크가 이미지와 텍스트 영역을 고르게 덮도록 인쇄판에 적절한 양의 잉크를 바르십시오. 잉크의 점도와 건조도는 인쇄 재료와 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
플레이트 붙여넣기. 인쇄판을 인쇄 롤러에 맞춰 인쇄판과 롤러 사이가 꼭 맞도록 하고 인쇄 중 누출이나 흐려짐을 방지합니다.
인쇄. 인쇄 롤러를 회전시키면 인쇄판의 이미지와 텍스트가 인쇄물로 전사됩니다. 인쇄 과정에서 인쇄 품질을 보장하려면 일정한 회전 속도를 유지해야 합니다.
마른. 뜨거운 공기, 적외선 및 기타 방법을 통해 인쇄물의 잉크를 빠르게 건조시켜 인쇄물에 잉크를 고정시킵니다.
종이 컬렉션. 후속 처리 또는 고객에게 배송을 위해 인쇄된 기판 재료를 말아 올리십시오.
청소. 인쇄기를 청소하여 잔여 잉크와 불순물을 제거하고 다음 인쇄를 준비합니다.
또한 플렉소그래픽 인쇄기를 작동하기 전에 기계 내부가 깨끗하고 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 최상의 인쇄 효과를 얻으려면 인쇄 속도, 인쇄 압력, 잉크량 등의 기계 매개변수도 조정해야 할 수 있습니다.