첫째, 프로세스 포인트
1. 베이스 필름의 표면 처리
다른 첨가제, 특히 유화제도 표면 보호 필름에 사용되는 접착제의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 국내 전문가들은 반연속적 사전 유화 시드 유화 중합법을 사용하여 보호 필름용 유화형 감응 접착제를 합성하고, 하부상 시드 유화제에 유화제와 다기능 아지리딘 가교제의 양이 유화형 감응 접착제의 특성에 미치는 영향을 연구했습니다. 연구 결과는 다음과 같습니다. 시드 유화제에 유화제의 양이 증가함에 따라 라텍스의 입자 크기가 감소하고 유화제의 점도, 표면 장력 및 접촉각이 증가했습니다. 가교제의 양을 늘리면 유화 감압 접착제의 노화 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 온도에 비해 습도가 유화 감압 접착제의 노화 저항성에 미치는 영향이 더 큽니다. 보호 재료 표면의 극성과 마감도 감압 접착제의 노화 저항성에 상당한 영향을 미칩니다.
국내 전문가들은 사전 유화법으로 아크릴레이트 감압 접착제 에멀젼을 제조하고, 다양한 유화제 시스템이 감압 접착제의 물리적 특성에 미치는 영향에 대해 논의했습니다. 적외선 스펙트럼 테스트는 반응성 유화제가 반응에 관여했음을 보여주었습니다. TEM의 결과는 반응성 유화제 시스템에서 얻은 에멀젼이 작은 입자 크기와 균일한 분포를 가지고 있음을 보여주었습니다. 실험 결과는 다음과 같습니다. w(복합 유화제) {{0}}%, m(ANPE010) : m(DNS - 458) : m(DNS - 501)=1.5, 1.1, 0.4, 얻어진 에멀젼의 질량 분율은 48.03%, 단량체 전환율은 97.66%, 에멀젼 점도는 38.8s, 평균 입자 크기는 238nm, 감압 접착제의 초기 접착력은 No.8 강철 볼을 흡수할 수 있었고 접착력은 24h 이상이었습니다. 180도 박리 강도는 0.304N/mm에 도달했습니다. 보호 필름이 스테인리스 스틸 표면에 부착되었고, 80도 C에서 24시간 동안 구운 후, 스테인리스 스틸 표면에는 잔여 접착제와 안개 그림자가 없었습니다. 용매로 에틸 아세테이트를 사용하고 개시제로 아조디이소부타디오니트릴을 사용하여 용액 중합 공정을 통해 표면 보호 필름용 아크릴 감압 접착제를 제조했습니다. 내부 가교제 TC, 이종 가교제 SaC-100 및 수성 폴리이소머(Bayhydur3100)가 접착제의 박리 강도와 내열성에 미치는 영향을 연구했습니다. 그 결과, 내부 가교제를 도입하면 콜로이드의 응집력을 크게 높이고 잔류 접착제를 제거할 수 있음을 보여주었습니다.
SaC{{0}}는 내열성을 향상시키고 박리 강도를 낮추는 데 있어 Bayhydur3100보다 우수했습니다. 내부 가교제 TC의 0.80% 단량체와 외교 가교제 SaC-100의 접착제 액 1.0%를 사용하면 표면 보호 필름의 성능이 좋으며 고마감 스테인리스 강판의 내열성 검출에 잔류 접착제와 "그림자"가 없습니다. 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 필름과 같은 비극성 필름을 표면 보호 필름의 기본 필름으로 사용하는 경우 이러한 필름의 표면 장력이 낮기 때문에 감압 접착제 용액(또는 에멀전)을 적시기 쉽지 않으며 감압 접착제를 코팅한 후 기판과 감압 접착제 사이의 접착력(접착제 기본력)도 낮습니다. 일반적으로 기판의 코팅 표면의 표면 처리가 표면 장력이 38N/m 이상이 되도록 해야 합니다. 이론적으로 화학 처리, 코로나 처리, 오존 노출 처리, 자외선 조사 처리, 화염 처리, 플라즈마 처리 및 기타 방법을 사용하여 기본 필름 표면을 처리할 수 있지만 산업적 실제 응용은 일반적으로 구현하기 쉽고 가격이 저렴하며 코로나 처리의 효과가 좋습니다. 기본 필름에 코로나 처리를 하면 기본 필름 표면의 극성기가 산화 반응에 의해 부여될 수 있으며 표면 거칠기는 표면 장력을 크게 개선하고 접착 기본력을 개선할 수 있습니다. 그러나 과도한 코로나 처리로 인해 기본 필름의 표면층이 손상되고 표면 강도가 약해져 접착 기본력이 감소할 수 있습니다. 따라서 코로나 처리 후 표면 장력은 일반적으로 38~44N/m 범위 내에서 제어됩니다.
2. 프라이머를 바릅니다.
기판 코팅은 접착제를 코팅하기 전 기판의 코팅 표면을 말하며, 표면 보호 필름 감압 접착제 층과 기판(기판 층) 사이의 접착력을 개선하기 위한 코팅 층입니다. 일반적으로 사용되는 기본 접착제는 다음과 같습니다. 염소화 폴리프로필렌, 산화 폴리에틸렌, 셀룰로스 유도체, 에폭시 수지, 폴리아미드 수지, 수용성 멜라민 수지, 유기 티타늄 화합물 등입니다. 이 기능은 기판과 스톡 접착제 사이에 다리를 놓는 것과 유사하며, 이 다리를 통해 기판과 접착제가 단단히 연결됩니다.
3. 스트리핑력의 안정화
표면 보호 필름의 박리력 안정화를 고려하지 않고, 보호 재료의 표면에 코팅한 후, 종종 시간이 지남에 따라 박리력이 계속 증가하는 경향이 있으며, 필름 시간이 길면 표면 보호 필름을 원활하게 제거할 수 없으므로 표면 보호 필름은 박리력 안정화 처리를 해야 합니다.
박리력 안정화 후, 표면 보호 필름의 박리력은 사용 중 코팅 시간의 증가에 따라 증가하지 않는다(또는 박리력이 일정 범위 내에서 제어된다)는 것은 사용 중에 표면 보호 필름이 보호 대상 표면에서 쉽게 박리되도록 하고, 표면 보호 필름이 보호 대상 표면에서 제거되도록 한다. 표면은 잔류 감압 접착제 없이 깨끗하게 유지된다. 박리력 안정화의 예는 다음과 같다.
(1) 표면보호필름의 인장처리
표면 보호 필름의 제조에 있어서 기판을 코팅하고 건조한 후, 권취하기 전에 양방향 연신 처리를 실시하여, 생산된 보호 필름은 100℃에서 10분간 가열했을 때 수직 및 수평 방향으로 30%의 수축률을 갖고, 보호 필름의 열 수축에 존재하는 내부 응력은 표면 보호 필름을 보호 대상 표면에 부착한 후에 상쇄될 수 있다. 박리력은 온도, 시간 및 기타 요인에 의해 증가하여 표면 보호 필름의 박리력 안정성을 향상시킨다.
(2) 계면활성제를 첨가한다
계면활성제를 첨가하면 표면 보호 필름의 박리력 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 계면활성제, 아민 계면활성제, 유기실란[실리콘(폴리실록산) 오일, 비닐 실란 등], 접착제에 인산 에스테르 및 그 유도체를 적당량 첨가합니다. 그러나 표면 보호 필름을 고온에서 사용할 경우 상기 첨가제가 고무에서 표면으로 이동하여 침전되는 경향이 있으므로 퍼플루오로알킬 카르복실레이트, 퍼플루오로알킬 포스페이트, 퍼플루오로알킬 트리메틸암모늄염, 퍼플루오로알킬 트리메틸암모늄 에틸 락톤과 같은 퍼플루오로알킬 계면활성제를 사용하는 것을 고려해야 합니다. 작용 기전은 보호 재료와 보호 필름 접착제 층 사이의 계면에 저에너지 층이 형성되어 박리력의 증가를 억제한다는 것입니다. 또한 폴리에틸렌 글리콜 스테아레이트, 폴리에틸렌 글리콜 올레산 등과 같은 폴리알킬 글리콜 지방산 에스테르를 추가할 수 있으며, 이것들의 역할은 접착제와 보호 재료 사이에 연속적이거나 불연속적인 비점성 필름 층을 형성하는 것입니다. 이것은 박리력의 상승을 방지하고, 막의 면적은 배치 시간이 증가함에 따라 점차 증가하여 일정한 값에 도달합니다.
(3) 압력감응 접착제를 적당히 가교시킨다.
코팅 전이나 접착 과정에서 분자간의 적당한 가교를 통해 응집력을 향상시키고, 시간이 지남에 따라 증가하는 박리력을 억제하기 위해 가교제를 접착제에 첨가합니다.
