고속 전자축 회전식 그라비어 인쇄기의 인쇄 과정에서 장력을 제어하는 방법에는 일반적으로 전송 과정에서 인쇄 재료가 안정적인 장력을 유지하도록 보장하는 다중 링크와 고급 기술 수단이 포함되어 인쇄 품질과 효율성이 향상됩니다. 긴장을 조절하는 주요 방법은 다음과 같습니다.
첫째, 장력 조절 원리
장력 제어란 재료 벨트가 장비로 이송될 때 재료 벨트의 장력을 지속적으로 제어하는 능력을 말하며, 이 제어는 기계의 가속, 감속 및 균일 속도를 포함하여 기계의 모든 작동 속도에 효과적이어야 합니다. 그라비아 인쇄에서 장력 제어는 인쇄 재료의 원활한 전달을 보장하고 중복 인쇄 오류를 방지하며 인쇄 품질을 보장하는 핵심 요소입니다.
둘째, 장력 조절 링크
고속 전자 축 회전 그라비아 프레스의 장력 제어에는 주로 다음 링크가 포함됩니다.
견인 롤에 공급:
장력 제어 지점: 공급 샤프트에서 공급 드래그 롤까지의 장력 제어가 중요합니다. 이 장력 부분을 잘 제어하지 않으면 중복 인쇄 오류가 발생합니다. 즉, 다색 인쇄에서 서로 다른 색상 간의 중복 인쇄 정확도가 떨어집니다.
제어 방법: 브레이크는 일반적으로 장력을 제어하는 데 사용되며 견인 롤러가 특정 속도와 장력으로 재료를 공급 샤프트에서 인쇄 부분으로 끌어당길 수 있도록 합니다. 인쇄 과정에서 공급축의 필름 롤 직경이 점차 감소하므로 이에 따라 장력을 조정해야 합니다.
재료 요소: 다양한 필름 재료(예: PE, CPP, PET, OPP 등)는 팽창률이 다르므로 재료의 특성에 따라 장력을 합리적으로 조정해야 합니다.
인쇄 중 장력 제어:
동기 제어: 전자 샤프트 기술은 서보 모터를 통해 각 색상 그룹을 구동하여 플레이트 롤러와 기판의 정밀한 동기화를 달성하여 안정적인 장력을 유지합니다.
실시간 조정: 고급 제어 시스템은 인쇄 과정 중 장력 변화를 실시간으로 모니터링하고 각 구성 요소의 작동 상태를 자동으로 조정하여 안정적인 장력을 유지할 수 있습니다.
용지 당김 롤러를 받은 후:
장력 제어 포인트: 리시빙 롤부터 리시빙 롤의 다양한 부분까지 감기 과정에서 재료의 주름이나 이완을 방지하기 위해 리시빙 롤이 단단하고 깔끔하고 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다.
제어 방법: 재료 직경 변화에 따라 자기 분말 클러치, 토크 모터 또는 DC 모터와 같은 자동 제어 시스템을 사용하여 점차적으로 장력을 조정하여 테이퍼 장력 제어를 달성합니다.
셋째, 장력 조절 방법
고속 전자 축 회전식 그라비아 프레스는 일반적으로 다음과 같은 장력 제어 방법을 사용합니다.
수동 장력 제어:
현대 인쇄기에서는 대부분 제거되었지만 일부 경우에는 여전히 보조 수단으로 사용될 수 있습니다. 작업자는 수동 전원 공급 장치를 조정하여 장력을 제어합니다.
개방 루프 반자동 장력 제어:
롤 크기 감지 장력 제어라고도 합니다. 릴에 설치된 근접 스위치를 통해 릴 속도를 감지하고 초기 릴 직경 및 재료 두께와 결합하여 현재 릴 직경을 계산하고 제어 신호를 출력하여 권취 토크 또는 권취 토크를 조정하여 장력을 제어합니다.
폐쇄 루프 자동 장력 제어:
현재는 더욱 진보된 장력 제어 방법이 있습니다. 재료 벨트의 실제 장력 값은 장력 센서에 의해 직접 측정되고 미리 설정된 장력 값과 비교하여 제어 신호가 계산되고 실행 장치가 자동으로 제어되므로 실제 장력 값은 미리 설정된 값과 같습니다. 이 방법은 높은 정밀도, 높은 안정성 및 빠른 반응 속도의 장점을 가지고 있습니다.
넷째, 장력 검출 방법
정확한 장력 제어를 위해서는 적절한 장력 감지 방법을 선택하는 것도 필요합니다. 일반적인 장력 감지 방법은 다음과 같습니다.
센서 감지:
장력 센서(예: 판 스프링 미세 변위 장력 센서, 변형 저항 장력 센서, 압전 자기 장력 센서 등)를 사용하여 재료 벨트의 장력 값을 직접 감지합니다.
플로트 롤 검사:
간접 장력 감지 방법. 장력의 변화는 플로트 롤러 위치의 변화에 의해 반영되며, 플로트 롤러 전위차계는 수정을 위해 장력 컨트롤러에 위치 신호를 피드백하는 데 사용됩니다.
플로트 롤러/피드백 복합 검사:
장력 제어의 정확성과 안정성을 향상시키기 위해 플로팅 롤러 감지와 센서 감지의 두 가지 방법이 동시에 사용됩니다.
