6색 플렉소 플렉소 인쇄기
고속 플렉소 인쇄기, 즉 중앙 드럼 플렉소 인쇄기는 4색, 6색 및 8색의 다색 플렉소 프레스로, 플라스틱 필름, 종이, 종이컵, 부직포, 알루미늄 호일 등과 같은 고품질 포장재를 생산하는 인쇄 산업에서 항상 사용됩니다.
이 기계는 종이, PP, PET, PE, PVC, 부직포 등의 포장재를 인쇄하는 데 적합합니다. 또한 식품, 슈퍼마켓 핸드백, 조끼 가방, 의류 가방 등을 위한 종이 포장 백을 생산하는 이상적인 인쇄 장비입니다.
이 기계는 좁은 웹 소재와 넓은 웹 소재를 인쇄할 수 있습니다. 이 기계는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 비닐 봉지, 유리 종이, 롤 종이 등과 같은 포장재를 인쇄하는 데 적합합니다. 그리고 식품, 슈퍼마켓 핸드백, 조끼 가방, 의류 가방 등을 위한 종이 포장 백을 생산하는 데 이상적인 인쇄 장비입니다. 이 기계는 또한 사용자 정의 단색 인쇄가 가능합니다.
스택 플렉소 인쇄기는 고품질 플렉소 인쇄에 사용되는 특수 인쇄 프레스입니다. 주로 플라스틱 필름, 종이, 부직포와 같은 유연한 기판에 고품질 인쇄물을 생산하도록 설계되었습니다. 이 기계는 각각 한 가지 색상을 인쇄할 수 있는 여러 인쇄 장치로 구성되어 있습니다. 스택 구성을 통해 기계는 반복 가능한 정밀도, 일관된 색상 일치 및 고속 작업으로 인쇄할 수 있습니다. 이 유형의 인쇄기는 포장재, 가방, 파우치, 라벨에 인쇄하는 유연한 포장 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기계는 또한 BOPP, PVC, PET, OPP 및 기타 플라스틱 필름 소재를 인쇄할 수 있습니다.
이 멀티텍 플렉소 인쇄기는 2색, 4색, 6색 및 8색과 같은 여러 가지 색상을 인쇄할 수 있습니다. 이 기계는 폴리에틸렌 비닐 봉지, 유리 종이 및 롤 종이 등에 적합합니다. 또한 식품, 슈퍼마켓 핸드백, 조끼 가방 및 의류 가방 등을 위한 종이 포장용 봉지를 생산하는 이상적인 인쇄 장비입니다. 이 기계는 쇼핑백, 선물 가방, 광고용 봉지, 친환경 가방, 의류 가방에 사용되는 부직포 봉지도 인쇄할 수 있습니다.
이 작은 기계는 좁은 웹 소재에 적합합니다. 이 제품은 플라스틱 필름(BOPP/PVC/PET/OPP/PP 등), 종이컵, 접착 라벨, 접착지를 인쇄하는 경제적이고 환경 친화적인 프린터로, 수성 잉크나 UV 잉크를 사용하며, 인쇄 실린더와 애니록스 롤러를 교체하면 다양한 인쇄 크기와 품질을 얻을 수 있어 인쇄 품질을 원하는 대로 충족할 수 있습니다. 이 기계는 소재 공급, 인쇄, 바니싱, 건조, 라미네이팅, 되감기 및 다이 커팅을 한꺼번에 마칠 수 있습니다. 메모지와 최고급 접착 라벨을 인쇄하는 데 이상적인 기계입니다.
이것은 FOCO 프린터입니다. 이 중앙 인상(중앙 드럼) 플렉소 인쇄기는 종이, 부직포, 플라스틱 필름 BOPP/PVC/PET/OPP/PVC 등을 생산하기 위한 이상적인 인쇄 장비이기 때문에 이러한 포장재를 인쇄하는 데 적합합니다. 또한 식품, 슈퍼마켓 핸드백, 부직포 가방, 조끼 가방 및 의류 가방 등을 위한 종이 포장 백을 생산하기 위한 이상적인 인쇄 장비입니다.
이 완전 자동 고속 중앙 인쇄 플렉소 인쇄기는 롤투롤 인쇄 플라스틱 필름, 종이, 부직포, PP 직조물, 알루미늄 호일 및 기타 유사한 롤 유형 소재에 적합합니다. 이 기계는 다양한 패턴, 그래픽 및 로고 등을 인쇄할 수 있습니다.
원저우 써니 머신 주식회사 1999년부터
1999년에 설립되었으며, 회사명은 웬저우 정치 기계 유한회사입니다. 2007년에는 파키스탄에, 2008년에는 방글라데시에, 2009년에는 이집트에 기계를 수출하였으며, 이 기간 동안 50여 개국에 수출했습니다.
왜 우리를 선택해야 합니까?
우리 공장
1999년에 설립되었으며, 회사명은 웬저우 정치 기계 유한회사입니다. 2007년에는 파키스탄에, 2008년에는 방글라데시에, 2009년에는 이집트에 기계를 수출하였으며, 이 기간 동안 50여 개국에 수출했습니다.
우리의 제품
드라이 라미네이팅 기계 및 기타 일반 기계. 하나는 호일 인쇄 기계, 호일 슬리팅 기계, 왁스 코팅 기계, PVC 벽지 기계 등과 같은 맞춤형 기계입니다.
품질 보증
두 개의 작업장. 하나는 그라비아 인쇄기, 슬리팅 기계, 드라이 라미네이팅 기계 및 기타 일반 기계를 위한 것입니다.
우리의 서비스
우리는 장기적인 상호 이익을 기반으로 전 세계의 친구들이 우리와 협력하기를 진심으로 환영합니다.
플렉소 인쇄기 6색 변형은 6가지 다른 잉크로 동시에 인쇄할 수 있어 광범위한 색상과 복잡한 디자인을 구현할 수 있어 특히 인기가 높습니다. 이 기계는 직물과 부직포부터 더 견고한 소재까지 다양한 기질을 처리하는 데 능숙하여 식품 및 음료, 제약, 농업과 같은 산업의 필수품 포장에 적합합니다.
플렉소 인쇄기의 장점
고품질 인쇄
플렉소그래피는 특수 코팅이 필요 없이 광범위한 재료/기질에서 일관되게 높은 수준의 인쇄 품질을 달성하며, 단위당 전체 비용을 절감합니다. 이는 호환되는 기질의 범위가 매우 좁을 수 있는 다른 인쇄 솔루션에 비해 상당한 이점입니다.
고속 생산
플렉소 인쇄는 빠릅니다. 2000년에서 2002년 사이에 포장 인쇄 산업을 위해 제조된 프레스는 평균 150~300ft./m(FPM)의 속도를 관리할 수 있었으며, 400FPM이 허용 가능한 표준이었습니다. 최신 플렉소 프레스는 이 용량을 600FPM 이상으로 늘려 최신 장비에 투자하기로 선택한 기업에 큰 이점을 제공했습니다. 회전식 인쇄 헤드를 사용하면 연속 패턴을 인쇄할 수도 있는데, 이는 프린터가 단일 인쇄 작업으로 복잡한 디자인을 완성할 수 있는 혁신입니다.
매우 다재다능한 인쇄 공정
플렉소 인쇄는 섬유 인쇄, 포장 인쇄, 라벨 인쇄 등 광범위한 산업에 적용될 수 있습니다. 기계의 다재다능함은 프레스를 다양한 유형의 주문에 맞게 조정할 수 있다는 것을 의미하며, 인쇄 사업체는 시장 매력을 다양화하고 경쟁력을 유지할 수 있습니다.
중간 및 대량 생산에 매우 경제적입니다.
디지털 인쇄의 큰 발전에도 불구하고 디지털은 여전히 비싸고 중간 및 대량 인쇄에는 비교적 느립니다. 특히 라벨 사업에서 여전히 중간에서 대량 인쇄가 필요한 많은 고객에게 플렉소그래피는 압도적으로 승리하며 종종 단거리 인쇄에서도 디지털과 경쟁할 수 있습니다.
인라인 변환 유연성
사이클 시간은 많은 최신 플렉소 인쇄기에 고유한 인라인 변환 용량으로 대폭 단축됩니다. 즉, 대부분의 인쇄 작업을 한 번의 패스로 완료할 수 있습니다. 플렉소 인쇄기는 실크 스크린, 핫 포일, 콜드 포일, 디지털 인쇄, 가변 데이터 인쇄, 라미네이션, 소책자 삽입, RFID 삽입, 다층 인쇄 및 뒷면 인쇄를 포함하여 다른 많은 종류의 인라인 공정도 통합할 수 있습니다. 프라이머, 코팅, 접착제 및 바니시를 인라인으로 적용하여 전체 마무리 시간을 단축할 수도 있습니다.
적합한 플렉소 인쇄기를 선택하는 방법
비용
플렉소 인쇄기는 매우 복잡하고 크기가 크며, 일반적으로 18인치에서 30인치 사이입니다. 이 인쇄기를 구매할 때 구매자는 품질에 대한 비용을 지불해야 합니다. 기계의 기능이 제한되어 있어 품질이 낮고 비용이 덜 들 수 있습니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 인쇄 실린더의 정밀한 장착입니다. 인쇄 프로세스의 약간의 비효율성과 결함이 있는 기능은 인쇄 작업의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 이는 낭비 증가, 부정확한 출력, 품질 저하로 이어져 투자 수익률이 감소할 수 있습니다. 또한, 더 많은 색상 옵션, 더 넓은 인쇄 라벨, 고급 인쇄 구동 시스템 사용으로 인해 플렉소 기계가 더 비쌉니다.
품질
잘 알려지고 신뢰할 수 있는 제조업체에서 고품질 플렉소 프린터를 조사하고 구매하는 것으로 시작합니다. 이는 장비의 고성능 보장에서 구매자 만족도를 높이는 역동적이고 수완 있는 애프터 서비스로 이어집니다. 품질은 또한 빠른 인쇄, 고급 자동화 및 효율적인 구동 시스템과 같은 기계의 잉여 기능으로도 표시될 수 있습니다. 이러한 기능은 생산에 가치를 더하고 워크플로의 효율성을 직접 개선합니다.
작업
작동과 관련하여 장비는 구매자가 작업을 조정할 필요가 없도록 계획된 생산 공정을 촉진할 수 있어야 합니다. 다양한 유형의 플렉소그래피 장비는 고압 공기, 자외선 경화 또는 적외선 시스템으로 건조됩니다. 다른 장비는 LED를 사용하여 기판에 잉크를 공급합니다. 특히 LED를 사용하는 기계는 팬 구동 시스템을 사용하는 기계에 비해 작동하는 데 필요한 에너지가 낮습니다.
기능성
플렉소 인쇄 장비에는 기능성을 개선하기 위한 보충적인 특수 기능이 있습니다. 생산 요구 사항에 따라 여러 가지 요소를 고려할 수 있습니다. 예를 들어, 추가 건조 시스템, 컨베이어 시스템, 웹 클리너, 자동 잉크 시스템이 있는 기계입니다.
생산력
플렉소 인쇄기와 다른 외부 장비를 결합하면 기능과 성능이 향상됩니다. 예를 들어, 엘라스토머 슬리브는 낭비와 고정 시간을 줄여 생산성을 높입니다. 다른 소재에 비해 지속 가능하고 오래 지속되며 조절이 가능한 간단한 인쇄 솔루션입니다.
적용성
플렉소 인쇄는 유연한 고무나 인쇄판을 사용하여 표면에 잉크를 도포하는 회전 인쇄의 한 형태입니다. 간단한 디자인을 만들고 플라스틱 및 종이 용기와 같은 다양한 포장재에 색상을 적용하는 경제적이고 빠른 방법으로 널리 사용되었습니다.
작동 크기
플렉소 인쇄 방법은 플라스틱, 종이, 골판지에 수행되는 볼록 인쇄의 전형적인 예입니다. 구매자는 프린터의 인치당 도트 수(dpi)를 고려해야 합니다. 이는 재료에 인쇄된 이미지 품질을 측정하는 것입니다. 표준 플렉소 인쇄기의 최소 dpi는 3% 파일 도트입니다. 플레이트는 3%보다 작은 이미지 요소를 보유할 수 없습니다.
플렉소 인쇄 라벨 인쇄기 구성 요소
피드 앤 언와인드 스테이션:기판의 제어는 필수적이며, 롤의 직경이 변하더라도 지속적으로 사전 정의된 장력으로 프레스에 공급합니다. 풀림 시스템은 자동 웹 가이드와 웹 세척 옵션, 합성 기판용 코로나 처리기를 갖추어야 합니다.
인쇄소:인쇄 스테이션은 인쇄된 이미지가 깨끗하고 진동이 없도록 부드럽고 안정적인 구동을 제공해야 합니다. 기본 플렉소 시스템에는 잉크 저장 탱크, 하나 이상의 분수/계량 롤, 애닐록스 롤 및 플레이트 실린더가 포함됩니다. 위에서 보았듯이, 잉크는 애닐록스 롤을 적시는 계량 롤에 의해 탱크에서 픽업된 다음, 인쇄 판을 고정하는 플레이트 실린더로 잉크가 전달되고, 그런 다음 기판을 운반하는 인상 실린더로, 이미지는 연속적인 프로세스를 반복하기 전에 플레이트에서 기판으로 전달됩니다. 두 실린더를 함께 인쇄 모루라고도 합니다.
건조 스테이션:각 색상은 다음 색상을 기판에 적용하기 전에 건조되어야 합니다. 건조 섹션에는 적외선 및 공기 건조 또는 UV/LED 경화 또는 두 시스템의 조합이 포함될 수 있습니다. 더 나은 기계는 건조 강도가 프레스 속도와 일치하도록 보장하며, 이는 다양한 응용 분야에 따라 달라질 수 있습니다.
냉각 롤러:점점 더 얇아지는 합성 및 지지되지 않은 필름의 사용이 증가함에 따라 기판이 프레스를 통해 안정적으로 유지되도록 웹 온도를 제어해야 할 필요성이 있습니다. 이는 본질적으로 많은 열을 생성하는 UV 건조 시스템을 사용하는 경우 더욱 중요합니다. 냉각 롤러를 추가하면 이러한 제어가 가능합니다.
다이 커팅 및 변환:이것들은 라벨, 티켓 및 판지 생산을 위한 좁은 웹 프레스에서 더 일반적으로 발견됩니다. 제품은 인쇄와 동일한 작업으로 모두 일렬로 자르고, 접고, 호일을 붙이고, 스탬프를 찍고, 엠보싱하고, 천공할 수 있습니다. 따라서 완제품이나 라벨을 롤 또는 시트 형태로 생산합니다. 다이 커팅 모듈은 최대 300gsm의 유연한 웹을 변환하는 데 필요한 높은 수준의 압력/힘을 위해 견고한 구성 요소로 제작해야 합니다.
아웃피드 및 되감기:출력 섹션은 기판이 인쇄 프레스를 떠날 때 장력 제어 센서를 통해 장력을 유지합니다. 폐기물은 시스템에서 되감기고 최종 제품은 나중에 검사할 수 있도록 큰 롤로 되감기게 됩니다.
플렉소 인쇄 공정의 작동 방식
아트워크
플렉소 인쇄의 첫 번째 단계는 아트워크를 디자인하는 것입니다. 최종 원하는 인쇄물을 생산하는 데 필요한 사양에 맞는 디자인을 만드는 것은 어려울 수 있습니다. 인쇄 실린더에 장착하면 이미지 캐리어가 이미지를 늘리고 왜곡할 수 있습니다. 왜곡 --을 계산하고 보정하는 방법을 배우거나 왜곡이 없는 In-The-Round, 연속 인쇄 이미지 캐리어를 선택할 수 있습니다.
웹 공급 기판 재료
플렉소 인쇄기의 롤링 설계는 연속적인 기판 재료(롤 형태)를 기계에 공급할 수 있게 해줍니다. 이 플렉소 인쇄 기능은 고속을 달성하고, 정확성을 유지하며, 대량 인쇄를 효율적으로 생산할 수 있는 연속 인쇄 프로세스를 가능하게 합니다.
플렉소 인쇄기
언와인드 및 인피드 - 기판 롤이 인쇄기에 공급됩니다. 늘어짐을 방지하기 위해 장력을 조절해야 하며, 늘어짐은 주름, 오등록, 웹 파손 및 기타 인쇄 결함을 일으킬 수 있습니다.
밀폐형 닥터 블레이드 잉크 시스템 - 연속 순환 펌프가 밀폐된 챔버를 잉크로 채웁니다. 잉크는 닥터 블레이드에 의해 과잉이 제거된 애닐록스 롤로 옮겨집니다. 잉크는 인쇄하는 동안 밀폐된 시스템에 들어가고 나옵니다.
잉크 Anilox 롤러 - Anilox 롤러에는 잉크 시스템에서 이미지 캐리어로 얇은 잉크 층을 운반하는 미세한 셀이 들어 있습니다. 수성, 용매 기반, 유성 및 UV 잉크의 4가지 주요 잉크 유형을 사용할 수 있습니다. 적절한 잉크 구성을 찾는 것은 Anilox 및 이미지 캐리어 재료 선택에 중요합니다.
이미지 캐리어와 임프레션 실린더 - 이미지 캐리어는 이미지를 기판으로 전송합니다.
플렉소 인쇄기는 기판을 이미지 캐리어와 임프레션 실린더 사이로 당깁니다. 동시에 임프레션 실린더는 기판에 정확한 양의 압력을 가해 잉크를 고르게 분배합니다.
건조 - 기판은 롤러리스 및 플레이트리스 섹션을 통과하여 잉크를 건조시킵니다. 사용된 색상 수에 따라 기판은 단일 인쇄 실행(색상당 하나)에서 여러 이미지 캐리어, 임프레션 실린더 및 건조 섹션을 통과할 수 있습니다.
배출 및 되감기 - 플렉소 인쇄기의 마지막 단계는 배출 및 되감기입니다. 여기서 기판을 다시 말아서 개별 인쇄물을 분리하는 절단 다이를 준비합니다.
플렉소 인쇄는 제약 및 식품 및 음료와 같은 산업에서 사용되는 가장 인기 있는 기술 중 하나로, 특정 표준을 충족해야 합니다. 이 기술은 일반적으로 정밀성, 속도 및 정확성을 보장하기 때문에 대량의 포장 및 라벨을 인쇄하는 데 선호됩니다. 실제로 플렉소 인쇄 프레스는 분당 500피트에서 2000피트 이상을 커버할 수 있으며 호일, 셀로판, 판지 및 플라스틱을 포함한 다양한 소재에 인쇄할 수 있습니다.
식품 및 음료 산업은 라벨과 포장에 플렉소 인쇄를 주로 사용하며 이 기술의 주요 수신자 중 하나입니다. 실제로 이 부문은 포장에 사용할 잉크나 기질에 대한 엄격한 규정에 따라 운영됩니다. 예를 들어, 플렉소 인쇄가 작동할 수 있는 다양한 소재는 다공성 기질을 포함할 수 없는 일부 식품 포장에 실행 가능한 솔루션을 나타냅니다.
잉크 접착력 부족은 플렉소 인쇄의 일반적인 문제입니다. 다음은 이 문제를 해결하기 위한 몇 가지 제안입니다.
기판이 잉크와 맞지 않으면 교체해야 합니다. 플라스틱 필름 소재의 경우 코로나 처리를 통해 표면 장력을 개선하거나 코팅을 늘려 접착력을 개선할 수 있습니다. 간단히 말해 표면 장력이 38데인 이상에 도달하도록 합니다.
어떤 경우에는 잉크 제형이 잉크 접착력을 떨어뜨립니다. 다른 잉크 배치가 모두 이 문제를 일으키는 경우, 플렉소 인쇄 잉크를 인쇄하기 전에 프라이밍 코팅 층을 미리 인쇄할 수 있습니다.
스탬핑 호일 표면의 잉크가 쉽게 지워진다면, 재료에 바니시를 칠하면 보호하는 좋은 방법이 됩니다.
이전 잉크 색상의 과도한 경화는 잉크 층 사이의 접착력을 저하시킬 수도 있습니다. 이전 색상 그룹 UV 램프 경화 전력을 줄이는 것이 좋습니다.
불완전한 잉크 경화는 요인 중 하나입니다. 원인을 찾아서 적절한 조치를 취하세요.
플렉소 인쇄에서 최상의 결과 얻기
플렉소 인쇄에서 최적의 결과를 얻으려면 다음 팁을 고려해 보세요.
이미지 크기가 적절한지 확인하세요
이미지의 크기는 최종 인쇄 크기에 영향을 미치므로 올바른 치수를 사용하는 것이 중요합니다.
고품질 프린터를 사용하세요
좋은 프린터에 투자하면 인쇄물의 품질이 좋아지고 장기적으로 볼 때 그만한 가치가 있음이 입증됩니다.
플렉소 인쇄 기술을 활용하세요
원하는 효과를 얻으려면 텍스트를 엠보싱하거나 움푹 들어가게 하는 등의 기법을 실험해 보세요.
플렉소 프린트 슬리브 및 플레이트의 적절한 관리
청소를 미루지 마십시오. 인쇄 작업을 실행한 직후에 인쇄 슬리브와 실린더를 청소하십시오. 단기간이라도 청소를 미루면 잉크가 빨리 마르고 굳어지기 때문에 이러한 섬세한 장비 구성 요소가 손상될 수 있습니다.
올바른 유형의 세척 용액을 사용하십시오. 플렉스 슬리브와 플레이트에 올바른 유형의 세척제를 사용해야 합니다. 다양한 유형의 잉크는 특정 유형의 용액으로 세척하는 것이 더 좋습니다. 많은 세척 공정에는 휘발성 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다.
수성 잉크를 사용할 때는 순한 비누와 물의 용액이 종종 효과가 있고, 이소프로필 알코올은 일부 고무 유형의 재료에 효과적일 수 있습니다. 물로 잘 헹구십시오.
유성, UV 기반 또는 용제 기반 잉크의 경우 잉크 유형에 적합한 세척 용액을 사용하세요.
연마성 세척제와 방법은 피하십시오. 플렉소 인쇄 슬리브는 상당히 내구성이 있지만 일반적으로 거칠고 연마성 세척제와 방법으로 인해 손상될 수 있는 부드러운 표면이 있습니다. 이러한 섬세한 표면의 마모는 포토폴리머와 엘라스토머 인쇄 슬리브의 섬세한 고무 표면을 문질러 없앨 수 있습니다. 플렉소 이미지 캐리어를 세척할 때는 연마재, 와이어 또는 금속을 사용하지 마십시오.
오염을 방지하기 위해 슬리브를 공기 건조합니다. 슬리브를 닦거나 공기 호스를 사용하는 것이 유혹적일 수 있지만, 두 방법 모두 인쇄 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있는 이물질로 표면을 오염시킬 수 있습니다. 구성 요소를 공기 건조하면 표면의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
보관 중 자외선 노출을 방지하세요. 보관하기 전에 모든 세척 용매가 완전히 증발되었는지 확인하세요. 세척한 플레이트와 슬리브를 보관하기 전에 최소 4시간 기다리는 것이 좋습니다. 이러한 구성 요소를 검은색 필름이나 종이로 포장하면 자외선과 오존을 차단하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 이 섬세한 장비의 물리적 특성을 변경할 수 있습니다.
보관 중 일정한 온도 유지 - 보관 조건 중 온도는 플렉소 인쇄 구성 요소에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 보관 온도가 섭씨 32도 이하로 떨어지지 않고, 화씨 90도보다 더 뜨거워지지 않으며, 습도가 거의 없거나 전혀 없는 상태에서 보관하는 것이 중요합니다. 플렉소 인쇄 슬리브는 너무 차가워지면 갈라질 수 있습니다. 온도 변화로 인한 수축 및 팽창은 플렉소 인쇄 슬리브에 심각한 손상을 입힙니다.
슬리브를 세로로 보관하세요 - 항상 인쇄 슬리브를 세로로 보관하고, 인쇄 표면을 손상시킬 수 있으므로 옆으로 두지 마세요. 인쇄 슬리브를 옆으로 보관해야 하는 경우, 손상을 방지하기 위해 보호 쿠션을 사용하여 올바르게 보관하세요.
자주 묻는 질문
인기 탭: 6색 플렉소 플렉소 인쇄기, 중국 6색 플렉소 플렉소 인쇄기 제조업체, 공급업체, 공장
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