플라스틱 지퍼락 백 제조기
원저우 써니 머신 주식회사 1999년부터
1999년에 설립되었으며, 회사명은 웬저우 정치 기계 유한회사입니다. 2007년에는 파키스탄에, 2008년에는 방글라데시에, 2009년에는 이집트에 기계를 수출하였으며, 이 기간 동안 50여 개국에 수출했습니다.
왜 우리를 선택 했습니까
우리 공장
1999년에 설립되었으며, 회사명은 웬저우 정치 기계 유한회사입니다. 2007년에는 파키스탄에, 2008년에는 방글라데시에, 2009년에는 이집트에 기계를 수출하였으며, 이 기간 동안 50여 개국에 수출했습니다.
우리의 제품
드라이 라미네이팅 기계 및 기타 일반 기계. 하나는 호일 인쇄 기계, 호일 슬리팅 기계, 왁스 코팅 기계, PVC 벽지 기계 등과 같은 맞춤형 기계입니다.
품질 보증
두 개의 작업장. 하나는 그라비아 인쇄기, 슬리팅 기계, 드라이 라미네이팅 기계 및 기타 일반 기계를 위한 것입니다.
우리의 서비스
우리는 장기적인 상호 이익을 기반으로 전 세계의 친구들이 우리와 협력하는 것을 진심으로 환영합니다.
조끼 가방 롤과 플랫 오프닝 가방 롤을 생산하는 데 사용됩니다. 메인 모터는 더 많은 전기를 절약하고 속도를 더 자유롭게 조절합니다. 성능이 좋은 색상 코드 추적기는 밀봉 및 절단 길이를 더 정확하게 만들고 오류를 더 작게 만듭니다. 고급 컴퓨터를 채택하여 길이를 더 자유롭고 정확하게 조정합니다.
의료용 살균 파우치 제조기는 의료 산업을 위한 다양한 종류의 백을 만드는 데 널리 사용됩니다. 이 기계는 가공 및 조립이 양호하고 외관이 아름답고 구조가 합리적입니다. 이 기계는 소음이 적고 작동 속도가 빠르며 원활하게 작동합니다.
이 기계는 HDPE, LDPE 롤 필름을 사용하여 이중 색상 또는 무색 조끼 가방을 생산하고 인쇄하는 데 적용됩니다. 이 기계는 작은 생분해성 플라스틱 가방, 폴리에틸렌 가방, 생분해성 운반 가방, PP 가방, 플라스틱 쓰레기 가방, 생분해성 쓰레기 가방 등을 만들 수 있습니다.
이 기계는 식품용 PE(LDPE)(HDPE) 아크형 백 및 기타 PVC 수축 필름 백, 평판 백(평평한 백을 만들 때는 앞면 장치를 추가해야 함)을 만드는 데 적합합니다.
이 기계는 조끼 가방, 티셔츠 가방, 생분해성 쓰레기 봉지, 생분해성 플라스틱 봉지, 식료품 봉지, 친환경 폴리백을 만드는 데 적합한 생분해성 플라스틱 봉지 제조 기계입니다. 재료는 HDPE와 LDPE입니다. 이것은 플라스틱 봉지를 만드는 좋은 제조 장비입니다.
이 제품은 루프 핸들 기저귀 가방, 유로 타입 핸들 기저귀 가방, 끈이 달린 기저귀 가방 등 다양한 아기 기저귀 가방을 만드는 데 추가 또는 옵션으로 사용할 수 있는 자동 측면 밀봉 가방 제조기입니다. 완전 자동 생산으로 조작이 간편합니다.
이 기계는 가방을 만들기 전에 OPP, CPP, PP, PE, POF와 같은 플라스틱 필름을 접는 데 사용됩니다. 이 필름 접는 기계는 단층 시트 PP OPP 필름을 접고 되감는 데 사용되며, 의류 가방, 양말 가방, 수건 가방, 빵 가방, 장식품 가방, 속옷 가방, 문구 가방, 전기 제품 가방, 대나무 제품 및 목재 제품 가방 등의 플라스틱 포장 가방을 만드는 데 사용되는 가방 밀봉 및 절단 기계의 보조 장비입니다.
플라스틱 지퍼락 백 제조기란 무엇입니까?
자동 플라스틱 백 제조기는 플라스틱 필름을 사용하여 백을 만드는 기계의 한 유형입니다. 필름 형성 시스템과 백 형성 시스템의 두 부분으로 구성되어 있습니다. 필름 형성 시스템에는 필름을 백으로 접는 데 사용되는 롤이 있습니다. 롤은 피벗 암 52에 의해 지지됩니다. 필름 형성 시스템은 다양한 유형의 백을 생산하는 데 사용됩니다. 한 유형의 백은 폴리에틸렌 백이라고 합니다. 백은 두 겹의 플라스틱 필름으로 만들어집니다. 필름의 첫 번째 층은 얇은 필름으로 구성되고 두 번째 층은 슬리브로 구성됩니다. 필름 형성 시스템에는 한쪽 끝에 슬릿이 있습니다.
플라스틱 지퍼락 백 제조기의 장점
생산성 향상
비닐봉지 제조기는 단시간에 대량의 비닐봉지를 생산할 수 있어 제조 공정의 전반적인 생산성을 높여줍니다.
사용자 정의
이 기계는 손잡이, 인쇄, 다양한 색상 등 특정 기능을 갖춘 가방을 생산하도록 맞춤 제작이 가능하여, 제조사는 고객 요구에 맞는 가방을 제작할 수 있습니다.
환경 친화적 인
플라스틱 봉지 제조 기계로 생산된 플라스틱 봉지는 재활용 및 재사용이 가능하므로 폐기물을 줄이고 지속 가능성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
다재
이 기계는 여러 가지 크기와 모양의 비닐봉지를 생산할 수 있어 다양한 용도와 고객 요구 사항에 적합합니다.
일관된 품질
이 기계의 자동화된 공정 덕분에 일관된 품질을 유지하고 결함이 최소화되며 크기가 균일한 봉지가 생산됩니다.
비용 효율성
비닐봉지 제조기는 생산 비용을 줄이고 수익을 늘리기 위해 비용 효율적으로 설계되었습니다.
고속 생산
이 기계는 고속으로 봉지를 생산할 수 있어 빠르고 효율적인 생산 공정을 제공합니다.
낮은 노동비
비닐봉지 제조기계는 고도로 자동화되어 수동 노동의 필요성이 줄어들고 인건비가 절감됩니다.
가방 제작 기계의 작동 절차
가방 제작 기계의 작동 절차:
시작하기 전 준비사항
장비 주변에 먼지나 이물질이 있는지 확인하고 제거하세요.
제작공지사항에 따라 필름롤을 설치해 주세요.
생산공고 및 공정문서에 맞춰 봉지 사이즈를 조정하고, 열봉합 칼을 설치하며, 슬리팅 칼과 열봉합 칼의 위치를 사전 조정합니다.
전원을 켜고 열 밀봉 칼의 온도를 공정 문서의 요구 사항에 따라 설정합니다.
가방 제작에 필요한 관련 데이터와 각 묶음의 필요한 수량을 입력하세요.
색상 차이가 큰 패턴의 가장자리를 선택하고 빛 눈의 감도를 조정하여 요구 사항을 충족시킵니다.
시작
메인 모터를 시동하고 저속으로 작동한 후 가장자리 위치 제어를 조정하여 필름을 중간 위치에서 나눕니다.
좌우 핀치 롤러를 조정하여 좌우 필름을 정렬하고, 앞뒤 핀치 롤러를 조정하여 패턴을 정렬합니다.
열 밀봉 칼을 조정하여 가방의 필요한 범위 내에서 열 밀봉되도록 하세요.
슬리팅 블레이드를 원하는 위치로 조정하고, 펀칭 위치를 가위 입구로 조정합니다.
기계의 속도를 미리 조정한 후, 평평한 샘플 백을 꺼내 초기 검사를 실시하고, 규정된 요구사항에 부합하지 않을 경우, 평평한 샘플 백을 하나 더 꺼내 열 밀봉 가치 시험을 실시합니다.
생산된 봉지를 정리하여 품질 결함(접힘, 터널, 꽃 폭, 칼선, 열 밀봉 불량, 4중 밀봉 등)이 있는 봉지를 선별하여 규정에 따라 묶습니다.
기계 품질 검사원이 검사를 실시합니다. 검사가 합격한 후 인증서를 붙여 무작위 검사를 위해 품질 검사실로 보냅니다.
생산 과정에서는 언제든지 가방 제작 상황을 관찰하여 이상이 발견되면 즉시 조정해 주시기 바랍니다.
멈추다
메인 전원 스위치를 분리한 후, 각 부분의 전원 스위치를 분리하세요.
기계 위생 및 현장 위생을 청소하고, 제품을 일반 검사실로 보냅니다.
정확하고 깨끗한 근무 기록을 작성해야 합니다.
포장
포장:기계 담당자는 이 과정에서 제품을 분류하고, 품질 결함(접힘, 터널, 꽃 폭, 절단선, 열 밀봉 불량, 4중 밀봉, 패턴 불완전 등)이 있는 부적격 제품을 선택합니다. 제품은 묶여서 검사를 위해 기계 품질 검사관에게 인계됩니다.
점검:기계의 품질 검사자는 수량과 품질을 하나씩 검사합니다. 수량과 품질이 모두 합격한 후 요구 사항에 따라 상자에 넣고 포장 목록에 넣습니다. 상자에는 "합격"이라고 표시됩니다.
기계 담당자는 근무 중인 제품을 외관 품질 검사실로 보냅니다.
총괄 품질 검사관은 검사를 위해 제출된 제품을 지정된 비율에 따라 샘플링하여 검사하고, 검사에 합격한 후 보관합니다.
플라스틱 백을 만드는 데 필요한 것은 무엇입니까?
플라스틱 수지
플라스틱 백의 원하는 특성에 따라 적절한 플라스틱 수지를 선택하십시오. 일반적인 수지 유형으로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 있습니다.
압출기
이 기계는 플라스틱 수지를 녹이고 운반하는 데 사용됩니다. 압출기는 일반적으로 녹은 플라스틱을 다이를 통해 운반, 녹이고 펌핑하는 나사로 구성됩니다.
감는 기계
와인더는 납작해진 필름을 롤에 감고 감는 데 사용됩니다. 이 공정에는 균일한 와인딩을 보장하기 위한 장력 제어가 포함될 수 있습니다.
주사위
다이는 녹은 플라스틱을 강제로 밀어넣어 연속적인 튜브로 만드는 원형 도구입니다. 다이는 필름의 크기와 두께를 결정합니다.
냉각 시스템
다이에서 나온 후, 플라스틱 튜브는 공기를 사용하여 팽창하여 거품을 형성합니다. 냉각 링과 같은 냉각 시스템은 필름의 냉각을 제어하는 데 도움이 됩니다.
니프 롤러
이 롤러는 팽창된 튜브를 평평하게 하고 플라스틱 필름의 두께와 너비를 일정하게 유지하는 데 사용됩니다.
트리밍 및 절단 장비
플라스틱 봉지를 만드는 데 적합한 특정 길이로 필름을 자르고 잉여 재료를 다듬는 기계입니다.
가방 제조 기계
이러한 기계는 플라스틱 필름을 절단, 밀봉, 성형 등의 공정을 거쳐 최종 플라스틱 봉지를 만드는 데 사용됩니다.
인쇄 및 추가 처리 장비
가방에 디자인을 인쇄하거나 라미네이션, 코팅 등 추가 기능을 적용하려면 추가 장비가 필요할 수 있습니다.
• 삼면봉은 포장봉투를 밀봉하는 것입니다. 앞면과 뒷면의 크기는 모두 완제품의 크기입니다. 일정한 무결성 감각이 있으며, 디자인에 제한이 없으며, 앞면과 뒷면의 디자인은 어느 정도 연속성이 있습니다. 앞면과 뒷면의 크기가 같으므로 앞면을 먼저 디자인하여 뒷면과 앞면이 서로 공감할 수 있습니다. 접시를 만들 때는 앞면과 뒷면을 같은 등록 실린더에 배치해야 합니다.
• 중간 바닥 봉인은 뒷면에 봉인합니다. 앞면의 크기는 완제품의 크기입니다. 뒷면은 두 부분으로 나누어져 있으며, 그 너비의 합은 앞면의 너비와 같습니다. 일반적으로 디자인 시 통합 디자인을 위해 앞면과 뒷면을 펼치고 좌우에 1cm의 엣지 밴딩을 추가하고 앞면과 뒷면도 동일한 등록 실린더에 있습니다.
• 3차원 중간 봉인은 중앙 및 하단 봉인을 기반으로 양쪽에 3차원 모서리를 추가하였으며, 앞면, 뒷면, 측면 3면도 동일한 등록 원통에 있습니다.
• 인쇄소재의 한계로 인해 PE 스트레치 필름 소재의 앞면과 뒷면은 별도로 디자인하고 판도 별도로 제작해야 하며, 동일한 등록 실린더에 동시에 나타날 수 없습니다.
가방 제조기의 기본 구성 구조는 다음과 같습니다. 저장 장치, 스텝 장치, 주파수 변환 장치, 전체 가방 장치, 핫 실 절단 칼 및 제어 장치. 주요 특징은 저장 장치의 해당 양을 저장하는 원자재입니다. 스텝 장치는 원자재를 구동합니다. 주파수 변환 장치는 핫 실 절단 칼을 구동합니다. 전체 가방이 생산된 후 전체 가방이 생산됩니다. 밀봉 및 절단, 모든 측면에서 장치의 전반적인 조정을 제어합니다.
백 변압기는 자동 토크 보상, 슬라이딩 보상, 자동 전압 전압과 같은 기능을 가지고 있습니다. 모터의 빈번한 시작과 정지로 모터를 효과적으로 보호하여 그리드에서 전류 시작의 영향을 피할 수 있으며 동시에 에너지 절약과 소비 감소를 효과적으로 달성할 수 있습니다.
비닐봉지 제조기의 주요 제어 과정은 다음과 같습니다.
무라러스 스위치를 열고 가스 저장 광전자로 에너지 저장 모터의 움직임을 제어하여 정량적 물질을 제어합니다.
가열 조절 스위치를 열고 온도 조절기를 통해 뜨거운 칼을 데웁니다.
모터를 밟아서 원자재 동작을 구동합니다. 그 중 흰색 봉지는 스텝 모터가 고정된 수의 스텝을 취하여 고정 길이 제어를 달성하도록 결정하는 것입니다. 색상 봉지는 해당 신호를 감지하여 스텝 모터를 정지시켜 위치 제어를 달성함으로써 감지됩니다.
스테핑 모터가 멈춘 후, 3상 비동기 모터가 뜨거운 칼을 구동하여 밀봉하고 절단합니다.
가방의 개수를 정한 후, 전체 가방을 수행합니다.
가방 제작 기계의 열 밀봉 품질 요인
열 밀봉 온도
복합필름의 열봉합 온도 선택은 복합기질의 기능과 두께, 봉지제작기의 모델, 속도, 열풍압과 밀접한 관련이 있으며, 이는 열봉합 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
복합 필름의 밀봉 온도는 열 밀봉 재료의 점성 유동 온도 또는 용융 온도에 의해 결정되며, 열 밀봉의 고온은 열 밀봉 재료의 분해 온도를 초과할 수 없습니다. 점성 유동 온도와 분해 온도 사이의 온도는 열 밀봉 재료의 열 밀봉 온도 범위이며, 이는 열 밀봉의 품질에 영향을 미치고 제어하는 핵심 요소입니다. 열 밀봉 온도 범위가 넓을수록 열 밀봉 성능이 좋아지고 품질 관리가 더 쉽고 안정적입니다.
열 밀봉 압력
뜨거운 공기 압력은 가방 제조기의 압력 스프링에 의해 공급됩니다. 열 밀봉 압력의 크기는 복합 필름의 기능, 두께 및 열 밀봉 폭과 관련이 있습니다. 극성 열 밀봉 재료는 활성화 기능이 높고 온도 상승은 점도 감소에 큰 영향을 미치므로 필요한 열 밀봉 압력이 작고 열 밀봉 부분의 용융 재료가 압출되는 것을 방지하여 열 밀봉 효과에 영향을 미칩니다. PE와 PP는 비극성 재료이지만 활성화 기능이 극히 작고 필요한 압력이 높아 열 밀봉 강도와 계면 밀봉에 유리합니다.
열 밀봉 속도
열 밀봉 속도는 가방 제조기의 생산 효율을 나타내며 열 밀봉 강도와 외관에 영향을 미치는 중요한 요소이기도 합니다. 열 밀봉 속도가 빠를수록 열 밀봉 온도도 그에 따라 증가하여 열 밀봉 강도와 열 밀봉 조건이 최적의 값에 도달하도록 해야 합니다. 동일한 열 밀봉 온도와 압력에서 열 밀봉 속도가 느릴수록 열 밀봉 재료의 융합이 더 좋습니다. 충분하고 강하지만 뿌리 절단 현상을 일으키지 않습니다.
냉각
냉각 공정은 방금 녹고 밀봉된 용접 이음매를 특정 압력 하에서 낮은 온도로 성형하여 응력 집중을 제거하고 용접 이음매의 수축을 줄이고 봉지의 외관 평탄도를 개선하고 열 밀봉 강도를 향상시키는 공정입니다.
가방 제조기의 냉각수는 일반적으로 수돗물 또는 약 20도의 순환수입니다. 수온이 너무 높으면 냉각 칼의 압력이 충분하지 않고 냉각수의 순환이 원활하지 않으며 순환량이 충분하지 않아 냉각이 불량하고 열 밀봉 강도가 감소합니다.
열봉합 횟수
대부분의 가방 제조기의 세로 및 가로 열 밀봉은 열판 용접 방법을 채택합니다. 세로 열 밀봉의 수는 열 밀봉 칼의 유효 길이와 가방 길이의 비율에 따라 달라지며 가로 열 밀봉의 수는 기계의 열 밀봉 장비 세트 수에 따라 결정됩니다. 일반적으로 좋은 열 밀봉에는 2회 이상의 열 밀봉이 필요합니다. 대부분의 가로 열 밀봉 장비는 3그룹입니다. 넓은 면의 열 밀봉 요구 사항을 충족시키기 위해 가로 열 밀봉 장비를 추가하는 경우가 많으며 열 밀봉 횟수를 추가하여 열 밀봉 온도를 낮추고 목 현상을 줄입니다. 더 긴 표준 포장 가방의 경우 여러 가지 공급 기술을 사용하여 각 공급 길이를 가방 길이의 절반 또는 1/3로 줄인 다음 열 밀봉 횟수를 늘려 열 밀봉 효과를 개선할 수 있지만 생산량이 감소합니다. 따라서 일부 가방 제조 기계는 열 밀봉 횟수를 늘리고 열 밀봉 품질을 보장하기 위해 세로 열 밀봉 막대의 길이를 추가합니다.
열 밀봉 칼날 간격
열 밀봉 칼의 간격은 상부 열 밀봉 칼이 하부 판에 접촉할 때 미리 정해진 열풍 압력이 열 밀봉 표면에 전달되는 압력 거리를 말합니다. 동일한 필름 두께와 동일한 열 밀봉 속도에서 열 밀봉 칼 사이의 간격은 작고 열 밀봉 시간은 비교적 짧으며 제품의 열 밀봉 강도는 감소합니다. 일반적으로 열 밀봉 칼 간격은 1.0~1.5mm로 설정되며 이는 필름 두께, 전달 함수, 가방 제작 속도 등과 관련이 있습니다.
플라스틱 백 제조 장비에는 플라스틱 필름을 절단하고 밀봉하기 위한 구성 요소가 포함됩니다. 밀봉 막대와 나이프 멤버 지지대는 볼트로 고정되고 일반적으로 상부 지지대 7에 부착됩니다. 가이드 텅 43은 상부 지지대 7에 고정된 가동식 샤프트에 장착됩니다. 나이프 멤버 32의 절단 모서리 바로 아래에 위치하고 플라스틱 필름 2에서 약간 떨어진 곳에 경사진 모서리 45가 있습니다. 고무 시트 46은 원통형 횡단면 샤프트로 만들어집니다.
다양한 유형의 비닐 봉지 제조 장비는 서보 구동 기계, 사이드 용접 봉지 제조 기계, 바닥 밀봉 기계, 티셔츠 봉지 기계의 네 가지 범주로 분류됩니다. 이 기계에는 서보 모터, 핑거, 블로우다운, 펀치, 진공 암, 캠, 바닥 밀봉과 같은 다양한 부품이 장착되어 있습니다. 이 기계는 높은 생산 속도로 여러 크기의 봉지를 생산하도록 설계되었으며 자동화할 수 있습니다.
비닐 봉지 제작 기계 외에도 다양한 소재에 사용할 수 있는 자동 봉지 제작 기계도 있습니다. 일부 모델은 코튼 백, 황마, 그물 백을 생산합니다.
Zip Lock Bag 기계 유지관리에 대한 실용 가이드
1단계: 청소
정기적인 청소는 효과적인 기계 유지관리의 기초입니다. 기계를 끄고 전원에서 분리하는 것으로 시작합니다. 부드러운 천이나 브러시를 사용하여 기계의 외부 및 내부 구성품에서 이물질, 먼지 또는 잔류물을 제거합니다. 기계 제조업체에서 권장하는 적절한 세척제를 사용하여 다양한 부품을 철저히 청소합니다. 밀봉 메커니즘과 공급 롤러에 특히 주의하십시오. 쌓이거나 오염되면 백의 밀봉 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
2단계: 윤활
기계의 움직이는 부분을 적절히 윤활하는 것은 과도한 마모와 손상을 방지하고, 마찰을 최소화하며, 원활한 작동을 보장하는 데 필수적입니다. 기계의 사용 설명서를 참조하여 특정 윤활 지점과 권장 윤활제를 확인하세요. 윤활제는 지정된 각 지점에 아껴 바르고, 먼지나 이물질을 끌어들일 수 있는 과도한 오일은 피하세요. 기계를 정기적으로 윤활하면 수명이 늘어나고 최적의 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3단계: 검사
정기적인 검사는 잠재적인 문제가 심각한 문제로 확대되기 전에 이를 식별하는 데 필수적입니다. 벨트, 체인 및 롤러의 정렬에 주의하면서 기계를 철저히 검사합니다. 벨트가 닳거나 연결부가 느슨해지는 등 마모 징후가 있는지 확인하고 필요에 따라 교체하거나 수리합니다. 느슨하거나 손상된 전선을 점검하여 모든 연결부가 안전한지 확인합니다. 또한 가열 요소와 온도 조절 장치를 검사하여 올바르게 작동하는지 확인합니다.
4단계: 교정
교정은 생산된 지퍼락 백의 품질과 일관성을 유지하는 데 중요한 단계입니다. 제조업체의 지침에 따라 기계의 밀봉 온도와 시간을 교정하십시오. 교정된 온도계를 사용하여 온도 설정의 정확성을 확인하고 필요한 경우 조정하십시오. 정기적으로 교정을 수행하면 백의 밀봉이 필요한 표준을 충족하고 약한 밀봉이나 과도한 열 노출과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.
5단계: 교육 및 운영자 관리
정기적인 유지관리와 더불어 기계 운영자에게 적절한 교육을 제공하는 것이 필수적입니다. 운영자는 기계에 특화된 운영 절차, 안전 예방 조치 및 문제 해결 기술을 잘 알고 있어야 합니다. 정기적인 유지관리 작업의 중요성을 강조하고 운영자에게 이상이 있을 경우 즉시 보고하도록 권장합니다. 주의와 책임의 문화를 주입함으로써 잠재적인 문제를 예방하고 기계가 최적으로 작동하도록 할 수 있습니다.
자주하는 질문
인기 탭: 플라스틱 지퍼락 백 제조기, 중국 플라스틱 지퍼락 백 제조기 제조업체, 공급업체, 공장
당신은 또한 좋아할지도 모릅니다
문의 보내기